Bích thép không gỉ JISB2220-1984 SS304

Mặt bích JISB2220 (mặt lồi và mặt phẳng) có độ gồ ghề cụ thể để đảm bảo bề mặt này tương thích với miếng đệm và mang lại chất lượng cao.

Các bề mặt được sử dụng nhiều nhất Một bề mặt có răng cưa, hoặc đồng tâm hoặc xoắn ốc, được yêu cầu với 30 đến 55 rãnh trên mỗi inch và một độ gồ ghề kết quả từ 125 đến 500 micro inch. Điều này cho phép các lớp hoàn thiện bề mặt khác nhau được cung cấp bởi các nhà sản xuất mặt bích cho bề mặt tiếp xúc của mặt bích kim loại.

Cổ phần Kết thúc
Việc sử dụng rộng rãi nhất bề mặt bích bất kỳ, vì thực tế, là thích hợp cho tất cả các điều kiện dịch vụ thông thường. Dưới nén, mặt mềm mại từ một miếng đệm sẽ được nhúng vào lớp hoàn thiện này, giúp tạo ra một con dấu, và một mức độ ma sát cao được tạo ra giữa các bề mặt giao phối. Kết thúc cho các mặt bích này được tạo ra bởi một công cụ hình khuyên tròn bán kính 1,6 mm với tốc độ nạp 0,8 mm cho mỗi cuộc cách mạng lên đến 12 inch. Đối với kích thước 14 inch và lớn hơn, việc hoàn thiện được thực hiện bằng công cụ mũi vòng 3.2 mm ở cấp nguồn 1,2 mm mỗi vòng.

Spiral Serrated
Đây cũng là một rãnh xoắn ốc âm thanh liên tục hoặc âm thonographic, nhưng nó khác với các thành phần cổ phiếu trong đó rãnh thường được tạo ra bằng cách sử dụng một công cụ 90-deg tạo ra một hình học "V" với hình chữ nhật 45 °.

Tập trung Serrated
Như tên cho thấy, kết thúc này bao gồm các rãnh đồng tâm. Một dụng cụ 90 ° được sử dụng và các vết xước được chia đều trên mặt.

Kết thúc nhẹ nhàng
Kết thúc này không hiển thị rõ ràng công cụ đánh dấu. Những lớp hoàn thiện này thường được sử dụng cho các miếng đệm với mặt nạ kim loại như vỏ kép, thép dẹt và kim loại vụn. Các bề mặt mịn mate để tạo ra một con dấu và phụ thuộc vào phẳng của mặt đối diện để thực hiện một con dấu. Điều này thường đạt được bằng cách để bề mặt tiếp xúc với miếng đệm được hình thành bởi một rãnh xoắn ốc liên tục (đôi khi được gọi là tiếng vang) được tạo ra bởi một dụng cụ hình khuyên tròn bán kính 0,8 mm với tốc độ nạp 0,3 mm cho mỗi cuộc cách mạng với độ sâu 0,05 mm. Điều này sẽ dẫn đến độ gồ ghề giữa Ra 3.2 và 6.3 micromet (125-250 micro inch).